聚合釜是用于制備高分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形 高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
聚合釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱冷卻部分、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。
1.鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開(kāi)進(jìn)料、攪拌觀察、測(cè)溫測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
2.攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式。
3.加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應(yīng)要求。
5.密封裝置可采用磁力密封、機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。
工作原理：
1.釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過(guò)法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
2.聚合釜它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點(diǎn)一 般都采 用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的很高的精度和光潔度,達(dá)到非常良好的密封效果。
3.釜體外裝有捅型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4.聯(lián)軸器，攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
5.隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
6.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。
7.軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。
8.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
